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Negocio fabricación cigarrillos de paja


El negocio fabricación de cigarrillos de paja

, pertenece a la Industria Manufacturera. El negocio de la fabricación de cigarrillos de paja es un proceso no tan simple como suena, porque además de ser un proceso artesanal, el período de tiempo desde la siembra hasta el acto de
fumar, consumir uno nunca menos de dos años, y requiere el conocimiento de la
planta, las dos partes y características, tales como la fermentación.

Esta actividad agroindustrial ofrece muchas oportunidades para el empresario, que
para tener éxito y diferenciarse en el mercado debe saber trabajar más que con
los recursos y equipos, pero con creatividad en el diseño y la comercialización
de sus productos .

Una fábrica de cigarrillos de paja para poder competir con las
grandes empresas, totalmente automatizados, con gran capacidad de
producción, requiere grandes inversiones. A pesar de la competencia de las
grandes, pequeñas fábricas de cigarrillos han tenido una buena cuota de
mercado, a través de la práctica de precio más bajo.

Materia prima. La materia prima básica para la fabricación
de cigarrillos
es la hoja de tabaco, que comienza cuando la preparación del
suelo, la plantación de semillas seleccionadas, recibiendo tratamiento cultural
y profiláctico. Cosecha individuo les deja clasificando por cortes debido a las
hojas inferiores son más tierna y menos contenido nicotínico.

 El secado de las
hojas una por una que cuelga en cobertizos apropiado durante aproximadamente 30
días. Exhaustiva, las hojas pasan por un proceso de fermentación, y que
constituirán los núcleos, la cubierta (hoja exterior, cuando no se sustituye
por otro material) y la cobertura (hoja principal).
Mejora. Después de cosechar el tabaco debe ser curado y
secado, fermentado y clasificados. El secado se realiza por el proceso natural
o artificial. Curado y secado se realizan no sólo para eliminar la humedad de
las hojas, sino también para obtener el mejor sabor, color uniforme, suavidad y
brillo.
Es un proceso que toma de 35 a 40 días en el sur y un poco menos en el
noreste. El secado natural se realiza para los secadores de aire natural,
sombra al aire libre o de aire libre de sol aire. En el Nordeste, en general, se
utiliza uno de estos tres procesos, preferiblemente en graneros, cobertizos que
se construyen en áreas bien ventiladas, en suelo seco y bien drenado.
Secado en el Sol. Para el tabaco cuerda
puede ser colgado o hojas enteras en los ejes de sol pies, y el secado dura de
diez a veinte días. La producción de humo de humo-de-cadena, después del secado
no tiene que ir a manocagem. El siguiente proceso es “destala”, que
consiste en la eliminación de la nervadura central de la hoja, en el cobertizo,
de ahora en adelante para la preparación de la cuerda, que, según Emater – BA,
es agrupar las hojas de tres, cubierto con el más presentable de ellos,
formando las muñecas, que se retuercen entre sí para formar la cuerda. Curación
toma la cuerda de 90 a 120 días. En el Sur, el tabaco se embala en los
volúmenes de 40-50 kg después de Calificación.
Secado artificial. El secado artificial puede hacerse en
almacenes con calefacción de carbón o madera, o en invernaderos. Las hojas
ensartadas en palos de aproximadamente 1. 20 me puso a metros de distancia con
20-25 cm entre ellas. En cada palo va desde 120 hasta 150 hojas. El aire
caliente debe circular para que llegue a todos los metros, palo y sale de
manera uniforme en el interior del invernadero o cobertizo.
El curado y secado
pasa por varias fases: la extinción (pérdida de agua), (frutos secos las hojas,
después amarillo, se están convirtiendo en amarelação), fijando el color, el
secado de las hojas y el tallo de secado. El humo se haya recuperado por completo
cuando el tallo es frágil y broche de presión cuando se rompen. Los factores
que interfieren con el curado y secado varias condiciones ideales son la
temperatura moderada (15,5 a 32 ° C) humedad también moderada (75-85%); baja
temperatura y baja humedad, cuando el humo es de color amarillo y la
configuración de color.
Causa que sea como “heno” o “hierba
seca”, por lo que es necesario cerrar el cobertizo durante el día y
abierta por la noche cuando se produce; de alta temperatura y baja humedad
causa cura muy rápida y puntos de luz en las hojas (en este caso, cerrar la
caseta durante la noche); alta temperatura y alta humedad favorecen la curación
rápida producción muy oscuro y humo manchado (para resolver esto, debe abrir el
cobertizo para aumentar la ventilación). El curado y secado, cuando se realizan
sin el debido cuidado, causando algunos defectos que devalúan el humo. Los
principales defectos que se producen en este proceso son talomole (secado
incompleto), verdoso (cosecha antes de tiempo o mala amarelação), zonas húmedas
y puntos de luz, también llamados parches-rellenas (de secado rápido, con baja
humedad y alta temperatura) .
Manocagen. Después de secado hojas están atadas en haces 20
a 25, utilizando un cable, fibra vegetal, o incluso una hoja de la misma
calidad de humo que están atadas. El barco en el puerto debe ser hecha por el
tallo. Esta salsa, unos 3 cm de diámetro, llamado “manocas” y sólo
debe ser hecha con hojas de tabaco de la misma calidad.
Algunos vapores no
deben someterse a ningún proceso de fermentación, sólo el envejecimiento, tales
como Virginia – secado al aire caliente “. En ese caso, deben ser apilados
en montones con una anchura de dos manocas con las cabezas de estos lados
mirando hacia fuera. Estas baterías no deben tomar más de 1 m de altura,
dejando por lo menos 15 cm de distancia de las paredes para permitir la
circulación del aire.
Evolución de la Sanidad.  Diariamente, debe tenerse en cuenta
que la batería no se está calentando, lo que es indicativo de la fermentación;
En este caso, es necesario deshacer la batería y vuelva a montarla. Las
baterías deben ser cubiertos con tela de arpillera o material similar, nunca de
plástico. Otros humos tienen que pasar por un proceso de fermentación. Sumatra,
por ejemplo, está dispuesto en pilas de 2000 kg (como manocados). Cuando la
temperatura alcanza 50 ° C, hace que las vueltas, la unión de dos pilas para
formar uno de 4000kg.
Pero manocas que se encontraban en las partes exteriores
de las pilas anteriores que van hacia el centro. Cuando la temperatura alcanza
los 52 ° C los nuevos celulares se derrite y junto con otro similar, están
formando una 8000kg. Después de esta pila se dio la vuelta y cuando su
temperatura se vuelve estable, la fermentación se terminó. El proceso de fermentación
dura alrededor de 120 días.
Empacado. Después de la fermentación, el “Sumatra”
se clasifica, separando el sonido de las hojas dañadas y realizar la
clasificación por tamaño, la perfección y la textura. Por último, es de estilo
en capas, clase por clase, es decir, en chaquetones, capas y bujes, hoja por
hoja, y en muchos casos recomienda una cerveza complementaria de humos
clasificados.
Las hojas se agrupan en haces con aproximadamente 70 kg, y se
almacenan en el almacenamiento en frío a una temperatura de 12 ° C, de evitar
la infestación de hongos o Lasioderma hasta que la industrialización y
comercialización.
Operaciones Industriales. Los pasos que implican la
industrialización son: moldeo, prensado, taponado, secado, esterilización y
cámaras de almacenamiento en frío, a partir de la apertura de las balas,
separación de las hojas y su amortiguación para permitir la manipulación sin
romperlos.
Composición de las mezclas o aleaciones (de diversos tipos
de humo y varios cortes) que formarán la mezcla. El tabaco deja este paso
debería haber eliminado la (vena) Centro de tallo.
Fabricación tirulo (kernel) de puros, aleación compuesta
envuelto en una hoja llamada capa.
De control del diámetro del tirulo
individual. Instalaciones de control tirulo aspiración para el muestreo. Moldeo
y prensado de tirulos para darles uniformidad para facilitar las operaciones
posteriores.
Clasificación cromática de humo para cubrir, ellos
destalando y separándolas en la derecha y la izquierda. Cada media hoja
corresponde a cubrir sólo un cigarro, independientemente del tamaño de ambos.
Bitolagem cigarrillo, dejando el borde de corte en el
producto final como se especifica.
Inspección global e individual de nivelación de servicios
(en esta etapa los cigarrillos son en paquetes de 50 unidades).
El secado antes de la eliminación de la humedad natural
requerido por el proceso. Almacenamiento en armario de cedro, durante un cierto
periodo de tiempo para dar los cigarrillos para descansar (homogeneización de
la mezcla).
Composición de porciones monocromáticas de 25 unidades que
están inspeccionadas de nuevo y determina donde la cara de cada cigarrillo
(cara que se presentó en el que el anillo).
Colocación lotes monocromo re-inspeccionados en bandejas que
se superponen y se presiona.
La colocación de anillos y celofán (en su caso). Etiquetado
de cajas (si se hacen de cedro). Embalaje de cigarrillos en cajas con los
servicios de reacondicionamiento general.
La esterilización en la carne Locker – 30ºC durante 8 días.
El secado en un ambiente con temperatura y humedad controladas. Complementación
de los servicios de etiquetado externos.
Se debe almacenar a temperatura ambiente hasta alrededor de
24 ° C y una humedad relativa de 65% / 70%.
La paja cigarrillo puede ser considerada como una envoltura
de cigarrillo que es un fragmento de la hoja de tabaco, o el reemplazo,
formando así un pequeño cigarro cilíndrica. Espero que esta pequeña información haya servido para tener una idea mas clara acerca de este negocio de Fabricación de cigarrillos de paja.

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